El llenado de moldes de lingotes pesados se puede realizar de dos maneras: vertido superior y vertido inferior, Al verter por encima, el acero fundido está más expuesto al aire y sufre problemas de reoxidación. A medida que el acero que se vierte incide en la superficie fundida dentro del molde, transporta productos de reoxidación y polvo de molde, flotando sobre él, de vuelta al bulto, lo que resulta en macroinclusiones. Además, durante el llenado, las salpicaduras de metal se adhieren a las paredes del molde y producen defectos superficiales en la piel del lingote, que posteriormente necesita acondicionamiento de la superficie. Esto hace que el método de vertido superior no sea adecuado para aceros de alta calidad. El vertido inferior es la mejor manera, especialmente la oxidación intensiva, el sobrecalentamiento alto, la baja turbulencia y la fundición en una atmósfera de oxidación anónima. El acero fundido fluye desde el cucharón hacia la trompeta y, pasando por el corredor refractario horizontal, ingresa a la boquilla o entrada hacia arriba, reduciendo la exposición al aire y el atrapamiento del polvo de moho y la aparición de salpicaduras. El vertido de fondo necesita una velocidad controlada durante el llenado para evitar turbulencias y, en consecuencia, atrapamiento de polvo o defectos de reoxidación.